和傳統(tǒng)的減壓蒸餾、精餾相比較，短程(分子)蒸餾有以下特點：
 

　　一、物料受熱時間短
 

　　旋轉(zhuǎn)刮板推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面，被分離物料從加熱面逸出很快被冷凝器冷卻收集，這種方法把物料與加熱面接觸時間降到最小。消除了熱分解、聚合或變質(zhì)。

 

　　二、蒸發(fā)溫度低
 

　　料液分布器把物料以薄膜狀均勻的分布在加熱面上，減少了物料靜液面產(chǎn)生的壓力差。加熱面和冷凝面的距離短，輕分子從加熱面溢出后迅速被冷凝，減少了氣體轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的壓力降，比較容易獲得較低的蒸發(fā)壓力；另外只要輕分子從蒸發(fā)面溢出后的運動自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離就可實現(xiàn)分離，不用加熱到被分離物質(zhì)的沸點，因而蒸餾溫度要比常規(guī)蒸餾低得多。

 

　　三、自清潔加熱面
 

　　旋轉(zhuǎn)刮板在加熱表面滑動，對液膜不斷地攪動和更新，防止了物料在加熱面的鼓泡、刮壁結(jié)垢等，能成功地應(yīng)用于常規(guī)蒸餾容易鼓泡、在加熱表面結(jié)垢物料的濃縮和分離蒸發(fā)效率高、適應(yīng)性強、操作方便。多級串聯(lián)在一起，經(jīng)過多級蒸餾，可實現(xiàn)多組份復(fù)雜混合物的分離。西安紐賽特團隊經(jīng)過多年研究改進，成功解決了有壓差條件下可重復(fù)性物料轉(zhuǎn)移輸送的難題，使連續(xù)化生產(chǎn)變得更加簡潔穩(wěn)定，從第一級進料到每一級不同餾份的輸出均在連續(xù)化進行； 蒸餾參數(shù)調(diào)整后對餾份的影響可以隨時取樣跟進；從小試到中試再到大型工業(yè)化設(shè)備同比放大適應(yīng)性強。
 

 

　　由于短程蒸餾的以上特征，可以消除熱分離過程中產(chǎn)生的熱分解、聚合或變質(zhì)，所以分子蒸餾是熱分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法，特別適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性極差的有機混合物。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于多種天然成分的提取，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持了產(chǎn)品天然的特性，被視為天然品質(zhì)的保護者和回歸者。